表面阳极化对铝合金点焊的影响

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表面阳极化对铝合金点焊的影响

来源: | 作者:pmoae1523 | 发布时间: 2016-09-01 | 4217 次浏览 | 分享到:

本文对表面阳极化铝合金点焊工艺进行研究，以便解决实际生产中焊点表面飞溅的问题

表面阳极化对铝合金点焊的影响

摘要：本文采用合适的点焊工艺参数分别对两组点焊试片进行点焊试验。A组为阳极化的铝合金LD10和铝合金LF6点焊；B组为铝合金LD10和铝合金LF6点焊，焊后观察表面形貌以及显微组织，结果表明：当铝合金表面采用阳极化处理点焊时，焊点表面易形成飞溅且内部存在缺陷；显微组织观察发现焊点析出了一种增加焊点硬度和接触电阻率的第二相共晶物，这种共晶物是造成点焊表面飞溅的根本原因；因此，要获得良好的接头性能及表面形貌，必须对焊点表面进行彻底的打磨处理，去除阳极化层。关键词：阳极化；点焊；铝合金
引言
在实际生产中，为了进一步改善铝合金的表面性能，通常采用阳极化的方法使其表面能生产膜质坚硬、耐磨性和耐腐蚀性好的AL2O3氧化膜[1]。然而，这种表面致密的氧化膜将给焊接带来很多困难，如不能及时将其清除，点焊时易产生飞溅、喷溅以及表面质量差等缺陷；同时，焊点透视时发现内部存在细小裂纹。基于此，本文对表面阳极化铝合金点焊工艺进行研究，以便解决实际生产中焊点表面飞溅的问题。
1 试验方法
试验选用材料为3mm铝合金LD10和2mm铝合金LF6，试片尺寸为30mm *300mm（点焊材料如图1所示）；其中3mm铝合金LD10表面经过阳极化处理，图中黄绿色的试片。本实验采用二组试片点焊，A组为阳极化处理的铝合金LD10和铝合金LF6点焊；B组为未阳极化处理的铝合金LD10和铝合金LF6点焊。采用合适的点焊工艺参数，焊前对表面进行酸洗[2]，焊后观察焊点表面形貌，并选取焊点良好的接头做能谱分析和硬度测试，同时磨平抛光腐蚀处理后，观察焊点的显微组织。

图1 点焊试片

2 试验结果与分析
2.1 焊点表面形貌

图2 A组试片焊点表面形貌图

图3 B组试片焊点表面形貌图

图2为A组阳极化处理的铝合金LD10和铝合金LF6点焊图。从图中可以观察出，焊点表面质量较差，焊点熔核直径较小，焊点边缘处有飞溅；图3为B组未阳极化处理的铝合金LD10和铝合金LF6点焊图。从图中可知，焊点表面质量较好，熔核直径波动较小，焊点边缘处无飞溅。将两组试片中质量相对较好的试片做熔核和焊透率测试，每组试片取四个点进行测试，测试结果如表1所示。

	A组				B组
点焊材料	阳极化铝合金LD10+铝合金LF6				非阳极化铝合金LD10+铝合金 LF6
试验编号	1-1	1-2	1-3	1-4	2-1	2-2	2-3	2-4
熔核直径（mm）	5.8	6.1	6.2	6.3	7.5	7.4	7.5	7.3
焊透率（%）	67	68	65	70	55	54	52	53
熔核内部质量	无缺陷	有裂纹	无缺陷	有裂纹	无缺陷	无缺陷	无缺陷	无缺陷