表面阳极化对铝合金点焊的影响

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表面阳极化对铝合金点焊的影响

来源: | 作者:pmoae1523 | 发布时间: 2016-09-01 | 4219 次浏览 | 分享到:

本文对表面阳极化铝合金点焊工艺进行研究，以便解决实际生产中焊点表面飞溅的问题

（2）焊点截面宏观金相和显微组织观察

从图6中可以发现，点焊中心形成的熔核较大，边缘处有烧损的痕迹，焊透率大于技术要求值；由于焊点熔核较大，造成硬度增加，同时焊点表面飞溅严重，内部有缺陷产生；图7是表面未阳极化的铝合金点焊宏观金相图，从图中看出，熔点分布均匀，大小适中，焊透率满足要求。

图6 A组焊点截面宏观金相图

图7 B组焊点截面宏观金相图

图8为两组试片截面腐蚀后的显微组织图，从a图显微组织图发现存在大量析出第二相（图中黑色标注的地方），第二相为铜电极与铝合金形成的共晶物，图中的柱状晶大小不一，缺陷较多，形成焊点质量较差。反观f图，晶粒大小均匀，组织致密，没有析出共晶物，焊核质量良好。

（a）A组点焊截面显微组织（f）B组点焊截面显微组织
图8 两组试片的显微微观组织

3 结束语

3.1铝合金表面阳极化处理严重影响点焊接头的表面质量，因此，要获得良好的点焊接头，需采取焊前打磨处理，去除阳极化.
3.2铝合金表面经过阳极化处理点焊时产生了一种第二相共晶物，共晶物的产生增强了焊点的硬度和接触电阻率，工件与电极之间的接触电阻率的增加，造成焊点表面质量易产生飞溅和内部缺陷。