电阻焊焊接飞溅原理及控制方法
来源:
|
作者:ryweld
|
发布时间: 2017-03-16
|
7057 次浏览
|
分享到:
将焊接件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，称为电阻焊，又称接触焊。在电阻焊实际生产应用中，经常会出现焊接时焊点飞溅，一般来说电阻焊接飞溅产生的机理
将焊接件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，称为电阻焊，又称接触焊。在电阻焊实际生产应用中，经常会出现焊接时焊点飞溅，一般来说电阻焊接飞溅产生的机理是： 焊核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过，使该区域再陆续溶化，溶核不断扩展，但熔核直径受电极端直径的制约，一般不超过电极端面直径的80%，熔核过分扩展，将使塑性焊接环因失压而难以形成，而导致熔化金属的溅出从而产生飞溅。 目前汽车企业涉及的电阻焊主要有点焊和凸焊两种，因此从以下两种焊接方式分别对焊渣飞溅的产生原因和控制方法进行介绍。 一、影响点焊焊接飞溅的因素及控制方法 （一）焊接参数影响因素 焊接参数调整降低焊接飞溅实例： （二）焊接设备影响因素 1、焊接焊钳 气动焊钳的最小开口尺寸：气动焊枪的形成一般分为两段，开口最大值到开口最小值和开口最小值到焊接间隙最小状态。焊接闭合期间的行程变化会导致焊钳在焊接时出现空载，这样会导致压力不足出现飞溅。采取措施：在电极帽更换后需要对气动焊钳的较小开口距离需要进行定期检查监控。 焊钳上下电极的对中性差，会导致电极帽与工件接触位置产生差异，从而焊接电流密度集中产生电火花飞溅。采取措施：焊钳上下电极的电极对中性需要每天进行点检。 2、气路系统压力 气动焊枪的焊接压力可以通过系统压力和焊枪回程压力推算。气动焊枪的焊接压力不足会导致飞溅产生。采取措施：（1）定期检查气路系统压力和焊枪回程压力；（2）定期更换网状消音、排气装置减少负压；（3）定期维护缸体密封条件。 3、伺服焊枪 伺服焊枪通过电极扭矩对焊钳进行加压，因此要比气动焊枪对压力的控制更加稳定从而得到更好的焊接质量。（1）伺服焊枪通过电机扭矩计算焊钳压力智能化较高，对焊点形成过程中产生的负压起到补偿作用；（2）通过修磨补偿的方式弥补工件和焊枪定臂电极间隙，减少机器人分解压力。 （三）焊接工艺影响因素 1、焊枪与工件垂直 焊枪与工件不垂直会使电极帽与零件的接触状态异常， 由于零件与焊枪不贴合产生反作用力从而减少焊接压力，产生焊接飞溅。采取措施：（1）调整机器人焊接轨迹；（2）对手工焊接增加辅助导向。
