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点焊机焊接时分流的因素及对焊点的影响
来源: | 作者:ryweld | 发布时间: 2017-03-23 | 2251 次浏览 | 分享到:
点焊机焊接时分流的因素及对焊点的影响:
​1)焊点距的影响 连续点焊时,点距越小,板材越厚,分流越大。
2)焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时,两侧分流比仅在一侧是分流要大。
点焊机焊接时分流的因素及对焊点的影响:
1)焊点距的影响 连续点焊时,点距越小,板材越厚,分流越大。

2)焊接顺序的影响  已焊点分布在两侧时,两侧分流比仅在一侧是分流要大。
3)焊件表面状态的影响 表面处理不良时,油污和氧化膜使接触电阻增大,因而导致焊接区总电阻增大,分路电阻相对减小,结果使分流增大。
4)电极与工件的非焊接区相接触,引起分流有时不仅很大,而且易烧坏工件。
5)焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大分流。
6)单面点焊工艺特点的影响 此时分流将大于焊接处通过的电流。
7)不同厚度单面点焊焊件位置的影响
电阻焊接电流的影响,电流为平方项,其对产热的影响比电阻和时间两者都要大,因而在点焊中,电流是一个必须严格控制的参数,点焊时导致电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机二次回路阻抗变化,阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在变压器二次回路中引入了不同量磁性金属。对于直流焊机,二次回路阻抗变化对电流无明显影响。
除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著影响,当焊点间距较小时,部分电流通过邻近已焊点流过工件的现象叫做分流,如图1。图中B是当前焊点,A是相邻的已焊点。当A、B距离较近时,通过A点的电流(分流)较大。电阻焊分流现象会使焊接区电流密度降低,此外,增大电极接面积和凸焊时的凸点尺寸,均会降低电流密度和焊接热,从而使接头强度显著下降。