电阻焊焊接飞溅原理及控制方法
来源:
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作者:ryweld
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发布时间: 2017-03-16
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将焊接件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，称为电阻焊，又称接触焊。在电阻焊实际生产应用中，经常会出现焊接时焊点飞溅，一般来说电阻焊接飞溅产生的机理
2、工件配合状态影响 对于高强度钣，工件间钣材间隙较大，会对电极产生负压作用，导致焊接飞溅。采取措施：（1）预热焊接的方式消除板材间隙；（2）改进单件尺寸消除零件匹配间隙。 （四）板材工件的影响 对存在表面处理的板材，由于表面镀层厚度差异，需要相应的焊接参数也不同，因此对于电镀板，尤其是热镀锌板在焊接过程中易焊接飞溅，裸板的影响较小。采取措施：（1）对于热镀锌板采取预压和预热措施，提前破坏锌层；（2）采用适当的软规范降低焊接飞溅。 （五）焊接飞溅降低的辅助措施 1、铜垫板焊接 在有特殊要求的焊点表面辅以铜垫板进行焊接，可保证焊点表面无明显压痕和飞溅产生。 增加铜垫板需注意的问题：（1）参数相应调整： 焊接电流增加15%（9500A → 11000A），焊接时间延长20%（10cyc → 12cyc）；（2）备件制作：材质选用采用CrZrCu、厚度8 ～12mm，委托外协厂家制作备件。（根据需要可以直接在铜板上划窝，以做出焊点位置。）（3）定期检查更换。根据目前使用情况，更换频次为每5000件，修磨一次；每20000件，更换一次。 2、焊点导向 对于手工焊接工艺，焊接状态不稳定，易出现焊点位置偏和半点焊（边缘焊），此时金属溶液容易被挤出，产生飞溅，这种情况通常采用增加焊点导向规范焊点位置进行改善。 （六）点焊焊接的被动控制措施 对零件表面有特殊要求的增加遮挡，外观面、工作面对焊接条件要求较高的区域需要用焊接挡板进行保护。 二、影响凸焊焊接飞溅的因素及控制方法 （一）焊接设备影响： 1、气缸选取：选取较大气缸有利于焊接压力稳定，从而降低焊接飞溅。 2、电极平行状态监控：电极磨损后，上下电极不平行存在间隙易导致螺栓螺母在焊接过程中压力不均，电密度发生变化，从而产生飞溅。采取措施 ：凸焊电极打磨后需要用筛片对电极间隙进行点检。 3、电极内螺母定位销：标准件与螺母定位销接触产生分流局部过热易产生焊渣飞溅。 定位销采用陶瓷或KCF材质代替不锈钢定位销 （表面处理）材质可以有效降低飞溅和螺纹损坏等问题。 （二）焊接工件对焊渣飞溅的影响
