在使用不锈钢无痕点焊机焊接时，有时会遇到虚焊、脱焊等问题，严重影响产品合格率，也造成浪费。焊接生产应该要尽量避免出现这种情况，今天我们就来分析一下虚焊和脱焊到底是什么原因引起，又应该要怎样去避免。
  虚焊，就是指在不锈钢无痕点焊机的使用中，出现时通时不通的线路故障;脱焊就是直接不能使用。造成这种问题的原因主要是由电源、无痕点焊机的平时的保养维护、配套工具不合适、操作员工三个方面造成的，下面我们就来详细了解。

　　第一，是无痕点焊机的电源问题，电压不稳，这是虚焊掉焊的最主要问题。为了解决电压不稳定的问题，焊机都应该从主电线拉线接电，以保证电源能够支撑后期工作。配套的变压器容量也要达到所有设备同时使用时最高峰功率的1.2到1.5倍

　　第二，是无痕点焊机没有保养和维护，如果长时间不去保养维护，并且在维修中所用配件与原件不匹配，就会造成无痕点焊机在工作中放电不稳，从而影响焊接效果。

　　第三，配套夹具不合适，电极头长时间使用不定时修磨或换新导致点焊接触面不平整，或是铜棒与主杆连接孔大小不一，配合不良或本身生锈未擦试干净，导电性能不好。

　　第四，操作问题，主要是由于操作员工随意调整点焊机参数造成的。设置无痕点焊机的参数，需要测量上下材料的厚度，根据材料的材质，电极头的材质等多个方面考虑，并经由技术人员多次试焊达到最好焊接效果后才能确定，非专业人员不可随便改动。

　　通常，车间中使用的无痕点焊机，预压时间多为0.4-0.6秒，预压时间为上电极下行压紧工件时间;预压时间根据行程高度来设定，一般设定为0.6—1秒。如果预压时间较短，工件表面就会出现毛刺和不光滑等质量问题。

　　无痕点焊机是电阻焊形式，因此刚开机后处于常温状态，且电阻稳定，而使用一段时间后，电阻不断扩大，其接触部位热量也会提高，因此我们此时在使用就要增大电流。