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电阻缝焊机在日常生产中如何控制焊接质量
来源: | 作者:ryweld | 发布时间: 2017-09-06 | 1227 次浏览 | 分享到:
在日常生产中,电阻缝焊机焊接质量的稳定性一直是一个大问题,如果没的控制好会造成连续缝焊完成后总有几段焊缝质量不达标需要重新再焊接一遍,不仅对工件本身的外观和属相造成影响还误工误时。除了在选购焊机时就尽量选择高质量的设备外,在生产之初就做好条件性试焊更能发现一些影响焊接质量的因素,从而在根本上尽量避免它再次发生以保证焊接质量。
在日常生产中,电阻缝焊机焊接质量的稳定性一直是一个大问题,如果没的控制好会造成连续缝焊完成后总有几段焊缝质量不达标需要重新再焊接一遍,不仅对工件本身的外观和属相造成影响还误工误时。除了在选购焊机时就尽量选择高质量的设备外,在生产之初就做好条件性试焊更能发现一些影响焊接质量的因素,从而在根本上尽量避免它再次发生以保证焊接质量。
下面我们就来说说想要保证缝焊机的焊接质量我们应该要怎么样做。
1、产品破坏检验程序

破坏检验应指将工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间直到元部件彻底分离。焊点直径则通过在直角方向获取的两个测量值(取最小值)决定。如果检查两个以上工件之间焊缝,必须在每对相邻工件之间检验
1.1、在工艺调试时期,应该在各个分总成工位对焊缝进行破坏性检验,以保证焊缝质量满足工艺要求,并发现潜在可疑区。
1.2、应该对可疑区继续进行破坏性检验,直到达到了所有焊缝质量均能满足工艺要求。
1.3、在试生产阶段,应对每个总成区的总成焊缝进行彻底破坏性检验,以保证在正常生产条件下的焊缝质量。在投产前阶段,应再次对可疑区进行进一步的破坏性检验,确信焊缝质量完全满足工艺要求。
1.4、在正常批量生产过程中,现场加工的所有焊缝应检验周期进行破坏性检验。
如果需要,分总成应该与车身一起接受检验,以保证所有焊缝都按照前述周期接受检验。
1.5、必须持续分析检验结果,对潜在可疑焊缝继续进行更多的检验,以保证可疑焊缝充分得到控制,直到采取的改正措施已经在生产工艺过程中得到真正落实和实施。
1.6、破坏性检验程序是对整个工件接强度保证系统的审核;如果发现不合格焊缝,必须立即采取以下措施:保证识别并隔离所有可疑工件,直到采取了合适的改正措施。 
2、日常检验方法
操作人员应根据工艺要求,采用下列检查手段,保证焊缝数量和位置正确,并保证持续检查焊接的所有焊缝,并在发现质量可疑的焊缝时通知质量科。

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