焊点在工件中合理分配的重要性
来源:
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作者:ryweld
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发布时间: 2017-08-02
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点焊机在焊接时通常由上下两电极从工件焊点位置的上下右左右两侧施加压力和引入焊接电流。因此，为了提高焊接效率，点焊机或碰焊机在焊接时对工件结构中布置焊点时要充分考虑如何较方便地使上下电极达到焊接位置，即电极的可达性。这类小细节往往不被注意到，却很影响生产效率。下面我们来说说。
点焊机在焊接时通常由上下两电极从工件焊点位置的上下右左右两侧施加压力和引入焊接电流。因此，为了提高焊接效率，点焊机或碰焊机在焊接时对工件结构中布置焊点时要充分考虑如何较方便地使上下电极达到焊接位置，即电极的可达性。这类小细节往往不被注意到，却很影响生产效率。下面我们来说说。
电极的可达性，就是电极必须能方便的抵达构件的焊接部位，同时还应考虑如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度。 边距的最小值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件，对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时取最小值 搭接量是边具的两倍 点距相临两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度，以及熔核的直径有关点距的最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时点距可以适当减小，如果受工件尺寸限制点距无法拉开，而又无上述控制手段时为保证熔核尺寸一致就必须以适当的电流先焊各工件的第一点，后调大电流再焊其相邻点
装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低，间隙的不均匀性又将使焊接压力波动从而引起各焊点强度的差异，过大的间隙还会引起严重喷溅，许多的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度厚度越大许用间隙越小通常为0.1-2mm，环形工件的过大间隙可以用滚压的方法予以消除 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积，为了保证接头强度除熔核直径外焊透率和压痕深度也应符合要求
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