2、分析数据；如焊接电流设置到3KA时，产生飞溅；电流设置再2KA时，拉力是4kgf，焊接位表面质量良好；电流设置再2.5KA时，拉力是7.5kgf，焊接位表面质量良好;此时，可初步选定理论最佳电流值为2.5KA;——往往又因焊接一段时间过后，电极出现发黑、裂痕等现象，那是因为电极焊接一段时间过后，受热——材质变异及电极端面凹凸不平所至；更换电极过后，又会出现拉力不足的现象；那是因为，新电极端面平整，与焊接部位接触面积大，造成焊接电流密度小所致；因此，可设置焊接电流幅度在（2-3）KA之间；以C=2.5KA的焊接电流优化其他焊接条件；

五、焊接时间t值的选定试验；

1、如焊接电流C值试验时，选定2ms作为初步的焊接时间设置,则2.5ms、3.0ms

………进行焊接时间试验；同时将对应的拉力值及表面质量记录；直到焊接位出现明显发黑、裂痕等现象；

2、数据分析：如焊接时间是3.0ms时，生产发黑、焊接裂痕等现象；而焊接时间2.0ms时，拉力不达标F=8kgf，但表面质量良好；则可选择焊接时间幅度在（2.0-3.0）ms之间；造成焊接时间幅度的原因与C值幅度及C值分析时的原因一致；）以t=2.5ms做其他焊接参数的优化；

六、预焊电流及预焊时间的优化；

在基本选定焊接电流与焊接时间后，焊接焊接一段时间，出现制品焊接飞溅、发黑、散线或拉力不稳定的现象，可适度调小或调大预焊电流或时间进行试验；

（调小预焊电流及时间，可能造成轻微的飞溅，焊接拉力不稳定；调大预焊电流及时间，可能造成焊接过于发黑、印痕过深、裂痕等现象；凸点焊接，可能

造成拉力不足；）预焊电流越大，对应需设置的缓热时间越长；

七、气压值、缓冲弹簧力及气缸冲击速度的优化

气压是为了电极能握紧部件焊接、压实焊接熔核，气压越大，焊接接触电阻越小；因此，薄件或线材焊接；

在拉力值要求不大的状况下，气压值设置得越小越好；只要不产生飞溅及打火花即可；

气压设置过大，焊接电流与焊接时间在一定状况下，调小气压，可得到想要的焊接拉力值；

缓冲弹簧力是为了配合气压，更好的握紧制品，压实焊接熔核，压平焊接凸点或表面披风；因此，凸点大而高的焊接点、披风多的预焊线材、厚板；设置较大的缓冲弹簧力；

气缸冲击影响到加工速度，因此，在不造成电极抬头，产品空焊下有清晰的压痕状态下，冲速调整越快越好；冲速越快，对应设置的预压时间越短；

八、电极截面的优化；

1、如在调试过程中，经常出现在电极截面边处出现裂痕或深度印痕；此时，需调大对应的电极截面；因焊机规格有限；如在焊接电流设置最大的状态下，还不出现飞溅、打火花现象，此时，需调小对应的电极截面；

2、总之，电极的大小，取决于电极材料、制品焊接点的可用空间、焊机、拉力要求、焊接制品材料及厚度、 气压及气缸冲速等多因素决定；