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点焊机飞溅原因及处理方法
来源: | 作者:ryweld | 发布时间: 2016-12-28 | 1578 次浏览 | 分享到:
在焊接过程中，短时间内焊接处的金属迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，
在焊接过程中，短时间内焊接处的金属迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，在压力的作用下液体从熔核中喷射出来，产生了飞溅。飞溅的原因主要有以下：

1、板间间歇大或有污物，靠焊钳力夹紧时，不能形成均匀的电流通道或因异物导致电阻不均衡，焊接电流只从接触的一部分通过，电流密度大造成飞溅。处理方法：检查工件接触面贴合是否良好，发现以上问题时请对工件进行调整或清理。

2、电极或电极帽端面不平整或不对称，同样因为电流通道过小引起飞溅，处理方法：在焊接工件时最好整个电极端面接触工件，挫修电极时要注意保持平整。

3、对于不同材质、不同厚度的钢板预压力不一样，如果是伺服控制，焊接压力也可以改变。对于高强板，预压力也要比普通低碳钢大。处理方法：调整预加压力和焊接压力参数

4、焊接参数选择问题，电流要选择合适，太大的电流会造成飞溅，焊穿等，太小的电流可能熔核直径不够，焊接强度不够。处理方法：请技术人员调整焊接参数

5、电极帽与工件焊接面不垂直，也容易造成飞溅，处理方法：调整工件保证和电极垂直，如果实在无法垂直请在不平的那一边加用垫片。

6、电网波动，电网波动造成焊接电流不稳定产生飞溅或脱焊，处理方法：及时检查电源变压器，交流点焊机同时焊接时会冲击电网请使用分时控制器错开焊接时间，或使用中频逆变点焊机。