压力容器焊接技术简介
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作者:ryweld
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发布时间: 2018-05-02
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随着时代的发展，压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。
人工智能技术及专家系统
人工智能技术在焊接过程中具有代表性的是模糊控制系统、神经网络控制系统和焊接专家系统。I11-Soo Kim等将人工神经网络引入GMA焊接方法来预测焊接区宽度,拓宽了GMA焊接的应用领域。目前,美国、日本等国家相继在工艺制定、缺陷分析、材料选择和设备选择等方面开展了一系列研究开发。美国Adaptive Technologies公司开发的Camtech 100和Adaptitech 1000可完成零件定位、焊接操作和质量检查等功能，系统能根据来自传感器的光、温度、电弧等信息，自动调整焊接路径、线能量、送丝速度和摆动参数等，并可优化多道焊参数。日本NKK公司开发的“焊接参数控制专家系统”可给出最优焊接参数，以保证恒定的熔深及焊接高度。我国在这领域也相继开发了不同类型的应用软件，其中清华大学开发的“通用型弧焊工艺专家系统QHWES”因其较强的适应性和再开发能力而独具特色。压力容器焊接专家系统在辽宁省锦西化工机械厂和锦州重型机械厂取得良好的效果。目前国内外已形成多种商品化产品，且有广阔的发展和应用前景。
质检人员应能够具备相应工作能力，掌握检验技能与方法，针对监检工作特殊性，以监检工作关键环节为重点，严格执行有关要求，降低事故隐患，保证特种设备安全运行，更好地服务企业，为经济发展做出贡献。开发新的焊接设备与工艺方法，充分借助电子信息技术、计算机技术和自动控制技术等实现焊接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的柔性化以及焊接生产系统的集成化，从而使压力容器的焊接自动化水平提高到一个新的层次。
