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影响电阻焊点熔核大小的因素
来源:锐研机电 | 作者:锐研机电 | 发布时间: 2018-04-25 | 2969 次浏览 | 分享到:
使用电阻焊工艺进行焊接时,某些工件对焊点处熔核大小有比较严格的要求,主要是因为确定熔核大小参数才能有效保证焊接质量。下面我们就来说说影响焊点熔核心大小的因素有哪些
影响电阻焊点熔核大小的因素
使用电阻焊工艺进行焊接时,某些工件对焊点处熔核大小有比较严格的要求,主要是因为确定熔核大小参数才能有效保证焊接质量。下面我们就来说说影响焊点熔核心大小的因素有哪些
一、参数影响
1、焊接电流。焊接时焊点处所通过的电流大小决定产热大小,将直接影响熔核直径的大小。电流太小、则能量过小,无法形成熔核或熔核过小。电流过大、则能量过大,容易飞溅。
2、焊接通电时间。焊接通电时间对产热与散热都有影响,在焊接通电时间内,电流产出的热量使工件来结合处形成熔核并慢慢扩大,想要得到一定尺寸的熔核就必须保证有足够的通电时间来配合焊接电流。如果焊接通电时间太短,则难以形成熔核或熔核过小,如果焊接通电时间太长又会烧穿焊点处。
3、电极压力。电极压力大小将影响到焊点处的发热量和塑性变形程度。随着电极压力的增大所带来的接触电阻减小,使得焊接电流密度降低,从而减小发热量导致焊点熔核直径减小。解决方法是在增大电极压力的同时,适当延长焊接时间或增大焊接电流,可使焊点熔核增加,从而提高焊点的强度。
二、其他影响
      还有一个影响就是电极端面的形状和尺寸。根据工件结构形式、焊件厚度及表面质量要求等的不同,应使用不同形状的电极。

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