电阻点焊在焊接时压痕过深怎么解决
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作者:ryweld
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发布时间: 2017-09-15
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电阻焊焊接在日常生产焊接中有时候会因为某些外界因素或操作不当等原因导致焊点出现比较严重压痕的状况，这样不仅影响了焊点质量也影响焊点的美观，而出现这种状况我们该如果去分析和解决呢？下面我们就来说说点焊机在点焊时压痕过深的问题
电阻焊焊接在日常生产焊接中有时候会因为某些外界因素或操作不当等原因导致焊点出现比较严重压痕的状况，这样不仅影响了焊点质量也影响焊点的美观，而出现这种状况我们该如果去分析和解决呢？下面我们就来说说点焊机在点焊时压痕过深的问题 压痕过深是不好的现象，这虽然是表面的缺陷但其实焊点内部也会有影响，特别是对于强度要求有参数规定时，在出现压痕过深时一定要做破坏性试验来检查一下，一般来说在焊接参数所规定的压痕深度不可小于板材厚度的15%，最大也不可过于20%-25%，如果超出此范围，可以称为压痕过深。
点焊是由电极压力向焊接处释放电流并通电，并形成压溃点，通常可分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极向工件的两侧向焊接处馈电。双面点焊是工业中最为常用的焊接方式，焊接时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
我们还可以利用施加加压力来使焊痕变浅，施加一定的压力会使电阻值及电流变小，电流变小以后工件的熔化程度变轻了压痕随而代之也变轻了。 总结： 焊接过程中所产生的气泡不能及时排除熔渣主要取决于熔渣的物理性能和上部的压力，即液态熔渣的黏度、表面张力、透气性，特别是上部焊剂层的压力（焊剂堆放厚度）和透气性。产生的气泡如果没有压力或压力很小就不会使金属表面产生压痕
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