电阻焊大全
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作者:ryweld
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发布时间: 2017-07-21
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电阻焊做为应用广泛的一种焊接方法，前面我们已经有很详细的介绍，为了更直观方便的让大家了解电阻焊，我们在这里再来整理汇总一下。
电阻焊做为应用广泛的一种焊接方法，前面我们已经有很详细的介绍，为了更直观方便的让大家了解电阻焊，我们在这里再来整理汇总一下。
一、电阻焊简介
电阻焊（resistance welding）就是将工件组合后通过电极施加压力通电进行焊接，在焊件装配好之后才接通电源的，电源一旦接通，变压器就在负载状态下运行，一般无空载运行的情况发生，其他工序，如装载，夹紧等，一般不需要接通电源，因此变压器处于断续工作状态利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊
二、电阻焊原理
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：
Q =IRt （6-1）
式中Q——产生的热量（J)
I——焊接电流（A）的平方
R——电极间电阻（Ω）
t——焊接时间（s）
⒈电阻R及影响R的因素，式（6-1）中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。
点焊时的电阻
R =2Rw,-l-Rc-I-2Rm （6-2）分布和电流线
当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。
三、电阻焊的特点和应用
优点：
1） 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2） 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3） 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4） 操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5） 生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点：
1） 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。
2） 点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3） 设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视[3] 。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，中国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。中国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。
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