逆变电阻焊技术和电阻焊质量监控
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作者:ryweld
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发布时间: 2017-07-14
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在逆变电阻焊机电路中,次级整流时涉及到大功率二极管的压降及散热问题 ，为降低这一压降,最好采用压降低的肖特基势垒二极管，即使是这样的二极管在流过上万安目的焊接电流时 ，也会产生大量的热量,必须采用水冷方法降温,以便保持正常的工作.
在逆变电阻焊机电路中,次级整流时涉及到大功率二极管的压降及散热问题 ，为降低这一压降,最好采用压降低的肖特基势垒二极管，即使是这样的二极管在流过上万安目的焊接电流时 ，也会产生大量的热量,必须采用水冷方法降温,以便保持正常的工作.由于极管组再加上水冷套部分增加了焊机质量和体积，在轻便方面没有太太改善，所以出现了→种逆变矩形波技术,实际上这是一种调制方波，基频一般为 30~80 Hz，逆变频率为1 kHz ，从波形上可以看出它兼顾了直流焊接的特点。由于它回避了逆变电阻焊机的次级整流问题可提高效。这种电源特别适合矩形波闪光对焊工艺，用于断续缝焊可提高焊接速度。但对这种焊机的变压器制作工艺应下些功夫 。专家认为这是电阻焊逆变技术在未得到相关技术 支持的情况下的4种表现 ，只有在半导体二极管技术或其它技术满足了这一要求的前提下 ，逆变电阻焊机才能得到更广泛的发展和应用 。我国在逆变电阻焊机的研究上起步较晚，目前正处于自行研制的末期，短期内可能会有产品问世。 电阻焊过程及质量控制电阻焊是一种高效率焊接方法多应用在批量生产中，随着白动化程度的日益提高，愈来愈要求采用精确的方法来监测与控制电阻过程及质量提高焊接接头的可靠性 。 目前，电阻焊设备的质量监测与控制研究 主要集中在点焊和闪光对焊 ，闪光对焊机控制可以说是电阻焊中最复杂的控制 ，现在已有微机控制装置问世，通过对焊接过程的位移 、电流、压力等参数的采集 ，经过数据处理，可以打印出闪光留量，闪光速度，顶锻留量等参数。在闪光送进控制上，传统焊机采用的是电动凸轮送进或手动送进机构 。笔者曾见到一改装设备上采用 PLC 控制变频调速电动机带动凸轮送进机构 ，这样可以随时调整送进速度 ，能适合各种材料和截面工件的焊接，具有一定的灵活性，而且焊接各程序的设置均由 PLC完成 ，结构较为紧凑。天津大学曾经研制开发的一套管道电液伺服振动闪光焊系统 。该系统采用微机控制，利用电破伺服系统实现工件的自适应振动送进，减小了焊接同等截面钢管所需的电源功率，收到了良好的效果。该焊机也可用于钢轨、钢坯及其它大截面工件的焊接 。
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