1.  焊接压力调节：
   焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良；（焊接压力一般为2～5 kgf/cm2）
   
3.  电极速度调节：
    1)  电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大；


4.  焊机按程序动作：
  - 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~32十七个功能项之参数值；
  - 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第一级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过；
  - 程序1~32各动作几次；
注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。
          
6.  焊机正常焊接：
  - 动作完全正常之后，将功能选择旋钮置于“焊接”位置，就可进行焊接；
  - 可遵照试焊的方法进行操作；


  - 需进行循环焊接时，将休止时间设置成大于1之数值（休止时间的数值根据实际情况设定），一直踏住脚踏开关，则焊接可进行多次，直至松开脚踏开关（这种循环可配合自动送料机或机械）；

SQ— 预压时间； SLOPE— 缓升时间； COOL1— 预热冷却时间（注：冷却时间设定值必须等于零或大于三）；COOL2— 焊接冷却时间（注：冷却时间设定值必须等于零或大于三）；HOLD— 维持时间； OFF— 休止时间； W1— 预热时间； W2—焊接时间； W3— 回火时间。
    - 预压时间：电极开始工作于第二级行程到开始通电焊接的时间间隔；
    - 焊接时间：焊件通过焊接电流的时间间隔；
    - 维持时间：焊接电流切断后，焊件继续受压时间；
    - 休止时间：两个焊接周期之间的时间间隔。
    - 冷却时间：第一次焊接电流与第二次焊接电流之间的时间间隔。
    - 气压时间：气阀2对应第二次焊接时间的启动时间。


8.  电极的修整：
  - 电极头必须保持光洁，使用一定时期后电极出现磨损或表面损伤，可用铜丝刷.优质细锉刀或砂纸修平，具体方法如下：
  - 将细纹平锉放在上下电级之间，将功能选择旋钮置于“气阀”位置，踏下脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向来回转动锉刀，待两电极间接触面修平整后，松开脚踏，上电极复位；
  - 用细砂纸磨平电极接触面，从而使电极与工件保持良好的接触。
  - 当电极损耗严重时，必须使用机床工具等修整。

9.  使用后：
每天使用完后，需依次进行以下操作，保证焊机长期安全运行关掉MCCB开关或配电开关  （应可见控制盒上之红灯熄灭）按动滤水器下的白色按钮，排出贮存在里面的水关掉气源，拔掉气喉，如果油雾器中的润滑油太少，低于最低刻度，应向油雾器中添加润滑油（必须使用适於气缸使用之润滑油，油雾器按客户需要安装）关掉冷却水水源

* 注意：冬天环境温度低于0℃时，在焊机使用完后，需将冷却水管中的水排掉并用
压缩空气吹去冷却水管内的剩水，以免水管冻裂。