钛合金电阻焊点焊测试
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作者:ryweld
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发布时间: 2016-12-15
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TB2，名义成分Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al，是我国自行研制的一种新型材料, 属于亚稳定β型钛合金，该合金在固溶状态下具有优异的冷成形性能和良好的焊接性能
3.1焊点外观检查 用40倍放大镜观察显示，焊接区表面无裂纹、烧穿、喷溅和板边缘的胀裂；检测压痕深度，小于0.08mm；没有氩气保护进行点焊的焊点表面发黄，并发现一个焊点有深蓝色出现；有氩气保护进行点焊的焊点表面呈金属色，没有发黄现象出现。 3.2焊点尺寸 焊点的强度取决于熔核尺寸，即熔核直径dn（mm）和熔核高hn（mm）, 并且要求熔核尺寸随板厚增加而增大, 一般可用下式表示： dn=5 δ Hn=（0.2~0.8）（δ-△） △=（0.1~0.5）δ
式中：δ为焊件厚度（mm），△为焊件表面压痕深度。 试验中测出点焊直径大于5mm，而根据公式估算出的理论值为4.47mm, 表明试验研究中得到的焊点尺寸符合点焊强度要求，因此该工艺参数设计合理。
3.3X射线探伤 对试样接头100％进行X射线探伤, 未发现气孔、飞溅及裂纹等缺陷，接头质量符合相关标准要求。说明焊接工艺参数合理、可行，适合进行批量生产。
3.4撕破检验 为了检验焊点强度是否满足设计要求，进行了撕破检验。撕破检验是一种判定焊接接头质量的现场工艺检验方法。对上述试片进行撕破检验，试片撕破产生的“钮扣”。“钮扣”状撕破比率为95％以上，可知焊点质量满足要求。
3.5抗剪检验 对以上钛合金点焊试片进行抗剪切试验，以测定焊接接头承受静拉伸载荷的能力。抗剪试样接头为图1所示搭接接头。单焊点试验三组，测得单点抗剪力为1300N、1350N、1335N；双排六焊点试验三组，抗剪力分别为33900N、34200N、33400N；且焊点大都沿母材断裂，少数沿结合面断裂，说明焊点内部缺陷。 4 结束语 4.1通过对钛合金（TB2）薄板（0.8mm +2.0mm）的点焊试验确定了点焊的最佳工艺参数，具体如下：电流（I）4.5kA, 焊接通电时间（t）0.15s，电极压力120 ~200PSI。
