在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。

    (三)排水

    大多数电阻焊机都要水冷却。对于排水，一般是经过集水管排出。在点焊和缝焊时还可能采用浇水方式对电极和工件冷却。冷却水由附加集水槽排出。

    七、电阻焊机的调试

    (一)通电前的检查

    按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠；水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。

    (二)通电检查

    确认安装无误的焊机，便可进行通电检查。主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。

    然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。

    (三)焊接参数的选择

    使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要求的焊接质量。

    对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧。再经撕破试验检查焊核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。经对产品的质量检验合格，焊机即可投入生产使用。

    对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。