缝焊机的日常保养与维护小知识
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作者:ryweld
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发布时间: 2017-04-12
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做为专业的电阻焊设备厂家，广州锐研机电为您分享一点缝焊机的日常保养知识，缝焊机焊接时一般都是连续长时间焊接，不像点焊机那样点焊一下即可，往往焊接完成后才能发现质量问题，其实缝焊机的焊接质量从设计上来说是比较稳定的，主要是要做好日常的保养与维护才能保证在焊接过程中不会有质量问题
做为专业的电阻焊设备厂家，广州锐研机电为您分享一点缝焊机的日常保养知识，缝焊机焊接时一般都是连续长时间焊接，不像点焊机那样点焊一下即可，往往焊接完成后才能发现质量问题，其实缝焊机的焊接质量从设计上来说是比较稳定的，主要是要做好日常的保养与维护才能保证在焊接过程中不会有质量问题
一.缝焊机的各个滑动与旋转部分需按以下规定时间定期加注润滑油。润滑油牌号用10号普通润滑油即可：
a.所有链条，每10天加注一次。
b.各个焊台与大盘滑条之间每15天加注一次。
c.焊接机构移动滑板及丝杠每30天加注一次。
d.焊接轮和导电轮压力弹簧座内的芯杆及微调丝杠每班加注一次（少量即可）。
e.扩径齿条与齿轮每7天加注一次。
f.推筋盘各支撑滚轮及推筋小车滑道每7天加注一次。
g.推筋杆销轴以及推筋杆内每15天加注一次（少量即可）。
h.各个减速机、各主动与被动轮及电机每年更换一次（补充）润滑油（润滑脂）。
注：缝焊机前大盘与拖轮之间不需加油。
二.常用机械部分的调整：
a.各个焊台的圆度位置要经常检查，如发现某个焊台靠里或靠外可通过焊台的涨紧链条调整螺杆来进行校正。要求各个焊台的圆度位置应控制在±1.5mm以内。如果焊台的圆度调整不好，将造成某根钢筋焊接不牢或无法焊接。
b.焊接轮与导电轮的调整：
1.焊接轮和导电轮在正常焊接时必须保持平行，要求焊接轮压住环筋的同时，导电轮也必须压在导电块上。此项可通过各自的微调丝杠来调整，调整好后需将丝杠前顶丝顶紧以放松动。
2.焊接轮和导电轮分别有各自的压力弹簧以及芯杆等部件支持，合理的调节弹簧的预压力是保证良好的焊接规范所必须的条件之一。在通常情况下，预压力应调节在20-40kg左右（大约用手臂刚能推动的力量）。
3.焊接轮和导电轮压缩量（距离）的调整也很重要，一般压缩量在10-15mm之间为宜（可通过焊接轮后的感应开关与感应片的距离来整定）。压缩量过小易造成两轮打火而焊接不牢，过大又易造成芯杆弯曲等损坏机件的故障，还容易造成焊出的钢筋骨架出现棱角。
4.焊接轮和导电轮及焊套要经常清理，磨损后要及时车修和换槽，以保持良好的导电状态。
5.大型焊机焊接轮和导电轮上的溢水孔要保持畅通，使用时必须要见到流出明水。
三.焊台两端的三根涨紧链条要调整的松紧适度，过紧链条容易损坏，过松焊台有易产生定位不好而影响整体圆度。调整的具体方法是将链条涨紧后用手轻压一下，其压下与弹上的距离大约在5-10mm之间为宜。
四.穿筋管在后盘上的位置要随所焊接的钢筋骨架直径来调整，应尽量避免因变换直径而造成穿筋管斜度过大而损伤穿筋管。
五.焊机上的各个感应开关与感应片之间的距离要经常检查和调整。“前后限位”和“扩径开始”这三只感应开关与感应片的距离应在5-8mm之间。大口和小口的定位感应开关与感应片的距离应在3-5mm之间，定位焊接用的磁控开关距磁钢的距离应在5-8mm之间，并注意在放置磁钢时要注意磁钢的极性以避免放反而不能焊接。各开关调整好后一定要用顶丝顶紧，不得松动，以防失灵而损坏机器。
六.其它部件的所有紧固螺丝也要经常检查，不得有松动现象。尤其是扩径减速机和瓦座的螺丝如果上不紧，将导致齿条和齿轮咬合不好而损坏
七.电气控制柜内要保持清洁干净，每三个月建议用压缩空气将尘土清理一次，机柜内的两个风机如不转动要及时修理或更换。
八.焊接变压器上的冷却风机和冷却水泵要经常检查和维护，使用中不得缺水或无风，以免损坏焊接变压器。因使用环境不同建议每半年对整机所有部件上的尘土及油泥清理一次
