电阻焊空调行业应用前景发展方向
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作者:pmoae1523
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发布时间: 2016-08-11
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本文介绍了电阻焊在空调行业的实际应用情况、面临的挑战以及应用前景，并描述了电阻焊的未来发展方向。
电阻焊在空调制造中仍有强大的生命力和广阔的应用前景。首先，电阻焊工艺是当今世界应用最广泛的焊接方式，是钣金件焊接公认的传统工艺，操作简单，机械化程度高。同时，多数空调钣金连接的接头形式是按照电阻焊要求设计的。电阻焊非常适合薄钢板焊接，接头质量高，对被焊工件的配合精度要求不高，通用性强，生产效率较高，设备投资成本远低于TOX铆接。
5电阻焊的未来发展方向
在空调制造中，电阻焊有着广阔的应用前景，不少企业在电源以及电极驱动、材料和结构等诸多方面进行了有益的尝试。
5.1中频逆变焊接技术
中频逆变焊机具有高效节能的优点。在全球倡导节能、环保、低碳的今天，这一技术在空调制造中颇具优势。与传统交流焊机相比，中频逆变焊机具有如下特点：
（1）焊接质量好，焊接参数控制精度显著提高，焊接时间精度达到毫秒级，电流控制更精确；
（2）焊接速度快，直流输出，加热集中，焊接时间短，较工频交流焊机节省约15%的时间；
（3）电极寿命增加30%~50%，电极研磨频次降低 （4）焊接变压器体积和重量显著下降，只有工频交流焊机的1/3；
（5）可以在线监控，实现自动调整补偿功能；
（6）节能效果明显，功率因素从0.6提高到0.9，有效节能25%~32%；
（7）中频逆变焊接是三相平衡负载，比单相交流焊接对电网的冲击小，对供电系统的要求低，符合国家能源政策。
5.2伺服技术
传统的电极由气缸施加压力，无法保证电极力的稳定，会对工件表面造成冲击，在工件表面形成较深压痕，影响工件表面质量。随着焊接机器人的大量应用，为了实现高效生产，减小气动焊钳点焊时对工件表面的冲击，提高工件表面质量，实现对焊钳施压过程的精确控制，一种新型焊钳——伺服焊钳面世。这种焊钳具有环保节能、在焊接时与工件接触轻柔、噪声低、可控性高等特点，可以有效提高焊接质量。
5.3一体式点焊钳
一体式点焊钳将焊接变压器与点焊钳合为一体，大大缩短了焊接二次回路，降低了电能消耗和对供电电源容量的要求。同时，由于没有常规分体式焊钳的二次电缆，一体式点焊钳操作更加方便、轻松，焊接机器人可以更从容地实施焊钳姿态调整，减少强磁场对人体的伤害，节省二次电缆的日常维护成本。随着空调钣金新材料的使用和焊接质量要求的不断提高，中频焊接技术与伺服技术被集中应用于一体式点焊钳。
5.4自动化焊接技术
在产品多样化发展有背景下，为了在提高产能、生产效率和产品质量的同时有效降低劳动成本，以点焊机器人为主导的自动化焊接技术近年来不断发展。机器人焊接系统属于复杂的多智能体系统，可实现全自动无人生产，由PLC控制系统协调控制点焊机器人和生产线设备，实现参数设定、系统编程、工作状态显示及故障报警显示等功能。
5.5电阻点焊电极
作为点焊机必不可少的组成部分，电极主要起到传输焊接电流、加压及散热的作用。由于使用条件和环境比较恶劣，电极极易出现粘附、变形和压溃等问题。在实际生产中，电极应具备一定的力学性能、热学性能和形状特征。
（1）电极材料研究
在实际应用中，我们希望点焊电极材料能够具备高导电率、高热导率、高温强度和硬度、物理性能稳定、不易粘附、高温时可尽量避免与焊接金属合金化等特点。但是，一般情况下，电极材料很难同时具备上述特点，在选用材料时需要综合考虑，以某个性能为主，兼顾其他性能。
目前，空调钣金镀锌钢板点焊电极材料通常采用铜合金，常用的材料有铬锆铜和铬铜。但是，镀锌钢板点焊过程中飞溅较大，点焊电极烧蚀较快且工作寿命较短，焊点表面质量易恶化。对于批量生产的空调制造业，提高点焊电极工作寿命是非常重要且值得研究的课题。
从材料来看，提高镀锌钢板点焊电极寿命及点焊质量可以从4个方面着手。一是推广氧化铝弥散强化铜电极，二是开发新的合金系统电极，三是研发涂层电极（在表面涂一层高熔点材料），四是采用深冷处理强化电极材料性能、提高电极寿命。
