缝焊机的传动机构可以是单由上电极或单由下电极作主动，或者上下电极均是主动。但通用缝焊机都是上电极作主动。大多数缝焊机的电极转动是连续性的，对于较厚工件或者铝合金工件缝焊时需采用间隙驱动(步进)施焊以保证焊核在冷却结晶时有充分的电极压力和施加锻压压力。

    四、闪光对焊机

    一台标准的闪光对焊机包括：机架、静夹具、动夹具、闪光和顶锻机构、阻焊变压器和级数调节组以及配套的电气控制箱。通常静夹具是固定安装在机架上并与机架在电气上绝缘。大多数焊机中还有活动调节部件，以保证电极和工件焊接时对准中心线。动夹具则安装在活动导轨上并与闪光和顶锻机构相连接。夹具座由于承受很大的钳口夹紧力，通常都用铸件或焊接结构件。两个夹具上的导电钳口分别与阻焊变压器的次级输出端相连。钳口一方面夹持工件，另外要向工件传递焊接电流。

    对焊机的阻焊变压器实质上和其他类型电阻焊机的阻焊变压器相同、阻焊变压器的初级线圈与级数调节组通过电磁接触器或由晶闸管组成的电子断续器和电网接通。当采用电子断续器时，还可配合热量控制器以便为预热或焊后热处理提供较小的电功率。

    五、电阻对焊机

    电阻对焊机除了没有闪光过程外，其原理与闪光对焊机十分相似。典型电阻对焊机包括一个容纳阻焊变压器及级数调节组的主机架、夹持工件并传递焊接电流的电极钳口和顶锻机构。

    最简单的电阻对焊机是手工操作的。自动电阻对焊机可以采用弹簧或气缸提供压力。这样得到的压力稳定，适合焊接塑性范围很窄的有色金属。

    六、电阻焊机的安装

    (一)对电源要求

    电阻焊设备对电源功率的需求取决于焊接方法和焊机的设计。合适的电源是电阻焊机能达到预期生产率的先决条件之一。工厂电网供电系统主要由电力变压器、馈电母线、装有分断开关和指示仪表的开关板以及从开关板至焊机的导线所组成。

    电力变压器和馈电母线是否合适要由两个因素决定：允许的电压降和允许的发热程度。对于多数电阻焊设备而言，允许电压降是决定性因素，但也必须考虑发热因素。

    对单台焊机，如只根据发热程度考虑时，确定电力变压器功率的大小是比较简单的。因为一般阻焊变压器的额定功率是根据发热程度确定的。电力变压器通常是100％工作制，而阻焊变压器的负载持续率为50％。当只以发热为基础时，向一台给定的焊机供电的电力变压器的等效额定值等于该焊机阻焊变压器额定值(负载持续率为50％)的70．7％。例如：一台正常运行的150kV·A缝焊机所需的电力变压器的功率可为106kV·A。

    如果由一台公用的电力变压器供电的焊机中有若干台同时工作，则必须研究各台焊机之间的工作分散性因数以及所有焊机的实际工作负载持续率。电阻焊机一般都在低于其最大热容量情况下工作。

    根据电压降来确定向一台电阻焊机供电的电力变压器功率大小时，首先要确定焊机规定的最大允许压降。当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时，由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。因而，为保证焊接质量，不论向单台或多台焊机供电时，规定总电压降不超过5％是合适的。最大时也不应超过10％。电压降应在焊机所在处测量。

    从开关板到焊机的导线总是愈短愈好，截面应满足额定电流值导通的规定。并且应设计成低阻抗，以使线路中的电压降最小。

    每台焊机都应通过单独的分断开关与馈电系统连接。

    (二)安装

    焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。

    气源压力要求稳定。压缩空气的压力不得低于0．5MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。

    冷却水压力一般应不低于0．15MPa，进水温度不高于