焊机和产品的磁化。当在焊机上采用中频逆变直流变压器焊接磁性材料时，焊机和工件也会被磁化。金属细屑会附着在焊机表面。这些集聚的细屑最终会迁移至运动轴承、导向装置或焊机连杆机构上。这提高了机器失效的概率，并不得不进行更多的维修保养。
 

        不平衡的温度和两电极磨损。众所周知，由于珀耳帖效应，由中频逆变直流焊接变压器产生的整流二次电流会导致阳极（滚轮连接到MFDC变压器的正极）比阴极具有更高的作业温度。除了温度差会传导到焊件熔核位置外，两个电极磨损也不均匀，正电极的变形和污染要比负极更快。
 

交流波形分析

        高速缝焊作业的分析显示，对目前的交流焊接变压器恰当地应用逆变技术所产生的结果要比直接用中频逆变直流变压器更换交流变压器好。
 

        除了造成成本增加，降低焊接工艺性能之外，新的中频逆变直流变压器不如现在的交流变压器寿命时间长。中频逆变直流变压器焊有二极管，二极管容易失效。一次过流事件就能破坏二极管。相反，交流变压器更坚固，能处理过流问题而无需损坏或减低变压器的预期寿命。
 

        指导制造商扔掉目前的交流焊接变压器并用中频逆变直流变压器的组织和制造商本身，都没有意识到逆变技术可以直接应用到交流变压器上，也没采取措施对交流变压器和中频逆变直流变压器进行工艺性能的比较。而将变压器选择作为工艺的唯一可行方案。

        图6是均方根（RMS）电流，10微秒间隔，由逆变WeldComputer®控制产生序列脉冲，具有最优的调整中频逆变直流开关模式，每个脉冲由4ms加热和1ms冷却组成，不断重复。

        图7记录的均方根电流，间隔10微秒，是由WeldComputer®逆变波形合成控制的序列脉冲，由标准60Hz交流变压器驱动，每个脉冲包括4ms 秒的加热和1ms的冷却，循环重复（与先前的中频逆变直流配置具有相同的加热-冷却模式）。
 

        需要强调的是，均方根电流波形不能提供实际电流极性的信息。
 

        图8是采用与图7的相同的信号采集系统得到的实际电流波形。它揭示出通过交流变压器波形合成控制焊接每条焊缝的交替极性。
 

结束语

        交流变压器主要：1）具有良好的瞬时响应，允许焊接较短持续时间的焊缝；2）当冷却时间较短时，可进行更多毫秒级的调整和控制；3）使焊缝滚轮和机械载流导体在较低温度下操作；4）不会磁化焊机和工件；5）避免在焊接了几个焊缝后由于珀耳帖效应造成阳极氧化；6）防止电极连接到不同电流极性造成的不对称损坏。
 

        采用的控制必须确保在一个新值被编程前，电流脉冲稳定在设定值，从而通过控制精确调整工艺，保证工艺的可重复性。
 

        此外，控制工艺的同时，焊缝焊接的速度可以通过采用多变量自适应控制达到最大化。焊缝焊接时，自适应控制能自动补偿电极与工件接触面积、电极压力、位置以及速度的变化。